使用厌氧方法包括表面处理，涂装，装配，固化和清洁四大步骤。
1、表面处理是将被粘表面的清洁，除油除锈，适当打磨，清洁和干燥。对于惰性，非金属涂层的促进剂活化。
被粘物表面的清洁度是很重要的，最好轻油，常用的溶剂有三氯乙烷，三氯乙烯，甲基乙基酮，甲醇等。不
使用汽油，煤油，石脑油，燃料油，烃类溶剂等，因为它们会留在膜的表面层。常见溶剂除油清洗两次汽油
更可取的方法。被粘物表面适当抛光处理，有利于提高粘接强度高，表面粗糙度为0。
如果3.2μM以上，间隙过大，会降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂加速器，更好的干燥粘贴前3
分钟〜5分钟的单面涂布加速器。
2、胶水直接厌氧原包装可用涂在表面上的粘性物质也可以刷牙或刮。两根粘接面是最好的效果。安装表
面可涂以达到满意的效果。螺栓，胶只适用于螺栓端和螺纹口，拧紧胶水填补了国内空白。如果破碎或不便
拆卸零件，我们可以使用渗胶的方法（DL290）。适当的胶粘剂，填补了国内空白，最佳厚度为0.03mm〜
0.075毫米的，过大的厚度会降低强度。
3、件装配应来回转动，以使胶水流传尽快使部分定位。如果您使用的加速​​器，只有在允许的时间（1分钟
〜5分钟）来调整位置。
4、涂胶后装配的零件一般在室温下（5分钟〜20分钟），可以部分固化的。一般粘结面积越大，间隙越
小，固化速度越快（相同的材料）。固化后的粘接强度3H额定值的50％〜65％，24H可达到最大值。随着温
度的升高，固化时间缩短，粘接强度增加。低的温度（5℃〜10℃），固化时间延长48H是很难达到额定强度
。新开发的快速固化的厌氧性粘接剂，在定位在几秒到几分钟的范围内，15分钟后达到最大剪切强度，可以
实现80％以上。